Acest proiect a implicat furnizarea de mai multe rezervoare verticale mari de stocare atmosferice, variind de la 500 m³ la 2.000 m³ fiecare. Aceste rezervoare sunt folosite pentru depozitarea diverselor materii prime chimice și solvenți organici în cadrul unităților de producție ale parcului. Proiectul a prezentat mai multe provocări tehnice semnificative:
Medii foarte corozive:Multe substanțe chimice depozitate au necesitat sisteme de căptușeală interioară specializate și o selecție atentă a materialelor.
Aspect restrâns al site-ului:Spațiul limitat în parcul chimic existent a necesitat o aranjare compactă a rezervoarelor și conexiuni optimizate ale conductelor.
Standarde stricte de securitate la incendiu:Instalația trebuia să respecte codurile stricte de protecție împotriva incendiilor pentru zonele de depozitare a substanțelor chimice, inclusiv spații adecvate, acoperiri ignifuge și sisteme de aerisire de urgență.
Cum a livrat Zhongneng Huajian:
Echipa de ingineri a companiei a efectuat sondaje-incipiente ale site-ului pentru a înțelege condițiile solului, interfețele de utilități și limitările de acces. Pe baza acestor constatări, au optimizat mai multe aspecte de design:
Protectie la coroziune: Pentru fiecare rezervor au fost specificate acoperiri personalizate cu mai multe straturi anti{-coroziune, în funcție de substanța chimică specifică care trebuie depozitată.
Integrarea siguranței la incendiu: Toate rezervoarele au fost proiectate cu porturi de conectare de protecție împotriva incendiilor pre-instalate, puncte de injectare a spumei și sisteme de aerisire de urgență conforme cu codurile locale de incendiu.
Armare structurală seismică:Grosimea carcasei rezervorului și designul șuruburilor de ancorare au fost îmbunătățite pentru a îndeplini cerințele seismice regionale.
Pentru a accelera timpul de construcție și pentru a îmbunătăți calitatea, rezervoarele au fost fabricate folosind aabordare modulară de prefabricare. Secțiunile caroseriei rezervorului au fost fabricate în atelierul lui Zhongneng Huajian în condiții controlate, apoi transportate la fața locului pe remorci specializate pentru asamblarea rapidă-la fața locului. Această metodă a redus volumul de sudare pe teren cu peste 40%, a minimizat riscurile de cric cu obstacole și a scurtat perioada generală de instalare cu aproape 30%.
Un inginer de proiect dedicat a fost desemnat să supravegheze întregul proces, de la proiectarea preliminară și achiziționarea materialelor, până la fabricarea în atelier, testarea ne-distructivă, sudarea la fața locului, aplicarea stratului anticoroziv-, testarea hidrostatică și documentația de predare finală.
Clientul a comentat: „Calitatea echipamentului este excelentă, livrarea a fost în termen, iar serviciul unic{0}}ne-a scutit de problemele coordonării cu mai mulți furnizori. Așteptăm cu nerăbdare continuarea cooperării în Faza II a extinderii capacității noastre de stocare.”
